茶籽油在经过压榨制取之后，需要进行精炼得到客户的需要的等级和品质，油脂中胶溶性杂质会影响油脂的稳定性，还影响油脂精炼和深度加工的效果，在碱炼过程中，推进了乳化，增加了操作难度，增大了炼耗和辅助机的耗用量，还使皂脚质量降低，在脱色的时候，会增大吸附剂耗用量，降低脱色效果，所以，精炼茶籽油的时候，精炼脱胶是很重要的过程。

　　精炼设备脱胶，就是脱除毛油中的胶溶性杂质的过程，一般在脱胶时候，采用水化脱胶，可以使用湿法脱胶。茶油脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将电解质溶液加入油中是胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。

　　食用油中的胶质以磷脂为主，在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解分散于油中，水分增多的时候，吸收水分、体积增大，胶体离职相互吸引形成较大的胶团，比重的差异让胶质从油脂中分离出来。

　　茶油主要成分是含酸的甘油酯，油酸含量为74-87%，茶油的生产工艺对茶油的品质影响很大，茶油的精炼虽然会造成清香味的损失，但是茶油如果不精炼，会出现浑浊、沉淀、酸败快等缺点，严重影响茶油的储藏和烹饪使用，所以，茶油的精炼提高品质，在满足消费者的需求方面具有重要的意义。

　　在茶油脱胶的时候，常规水化脱胶工艺，干法脱胶工艺、湿法脱胶工艺等脱胶工艺能较好的脱除茶油中的胶质，但是干法脱胶的得率损耗过大，较好的脱胶方式为常规水化脱胶和湿法脱胶工艺。水化脱胶工艺中，温度对水化处理的脱鳞效果、脱胶油的酸值、过氧化值等的影响较大，所以，要注意合适的温度。

　　另外，在茶油脱胶精炼的时候，除了温度外，水量、混合强度和作用时间、电解质等都会影响精炼脱胶的效果，也要多加注意。

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