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胡麻油精炼设备

时间:2016-06-04 10:17:34  来源:  作者:

   胡麻油精炼设备

在建精炼车间.jpg

   胡麻籽油主要指标要求:

  精制后的胡麻籽油,质量规格要达到水分0.07%以下,酸价为0.4mgKOH/g以下,碘价为177--195gI/100g,相对密度为0.9320--0.9380,折射率为1.4790--1.4810,皂化价为189--195mgKOH/g,加热试符合国标,精炼率为低于96%。

  胡麻籽油精炼具体操作方法:

  (1)胡麻籽油的泵速,以在进入精炼罐之前压滤机在头发上,管道阀门应检查它是否是正常的,对于每个发送油罐已经完成时,立即关闭进油阀。入罐待精炼粗胡麻籽油,油必需先移除泡沫,使油表面平滑性,并静置适当的时间(少于15分钟),所以不存在任何油泡沫。调整成品油温度25-35℃。

  (2)碱液的制备叫出的NaOH将预定量(纯度必需首先识​​别)与水在搅拌适量,起动碱泵,循环碱液的NaOH以便熔化。使碱液温度降低到25--30℃,静置20分钟,通过使用碱液波美波美度测量,并调节至10-12°成为。

  (3)混合基原油是一个平滑的表面,温度稳定在25--35℃,搅拌器开始搅拌,先慢转(20R/分钟)搅拌1分钟,然后改变快进(40R/分钟),边搅拌边打开箱阀门基础,加入碱液。碱液时间一般15分钟左右是快进完成碱液不断搅拌,直到油和肥皂片明确分开,直到混合物约3--3.5h搅拌。当油和肥皂的明确分离,搅拌下慢慢开门热蒸汽(蒸汽压力1.4kgf/C㎡),(油温升应保持1℃/min的升高油温60℃,高温度不超过65℃),立即停止搅拌,关闭蒸汽阀,使自己的冷沉淀(沉淀阵子约8小时)。检查油脂运输管道阀门正常后,将泵水进入水箱时,泵油和沉淀SOAP接口必需小心,不要把高度肥皂抽出,同时需要泵出。

  (4)水被泵入油的洗罐升温,同时加入热水搅拌器75--80℃,油温保持80--85℃(温度不超过85℃)。当水加入完成(15%的油加水-水时间38--40min的20%),停止加热,继续15分钟搅拌,停止搅拌,沉淀2小时(一次)中,水的底罐中的排水阀打开,从而释放对洗涤水的3/4(洗涤水首先释放残留在油-水分离器罐的顶部线到回收油之前)。然后关闭排水阀,打开通往油水分离槽,剩余的水的混合物慢慢地进入阀。一次洗涤周期,必需抹布层煤泥全部分离成油舱看到好为止,然后关闭阀门。

  油和水分离,要有专人掌握,在分离罐分离,罐体加热线圈应打开,高温(不超过80℃),经过油水分离后松手,回收残油。  上述油压法将继续水直到洗涤水除去,洗涤沉淀物的二时间1.5小时。

  (5)分娩前脱水没有检查的相关行阀是正常的,则洗涤滨泵入真空脱水箱,并打开蒸汽阀,致动真空泵和搅拌器,冷凝器冷却水调节,并启动循环泵加速真空脱水周期油箱。真空脱水箱的程度维持在0.0867MPa以上。脱水时间约为3小时,计数抽样从脱水桶检查质检员的协同效应后油脂运输,油品脱水。脱水发现不足时,我们将继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。  脱水完成后,停止真空泵,空气阀打开,慢慢到空气中。检查管道阀门是否正常,然后流入沉淀池准备通过压滤机冷凝器输送油脂冷却到25--30℃。

  (6)检查压滤机压滤线阀门是否正常。检查机油温度必需低于30℃。油过滤器,停止过滤泵截止阀,过滤板轻轻打开内部油流入油盘,则在布上除去残余物。检查更换或冲洗滤布使用。以回收残余的油离心机过滤布中的应用。

  (7)再循环残余油水分离槽,油分离以回收和再精炼。残留的油用布,折叠整齐均匀地进入离心机,分离后,以回收残余的油再精炼。当操作离心机,离心机必需严格把握好速度,转慢启动逐渐迅速补充。由于自转需要中途停止,应停止电机,但是当离心机不全静止,不允许继续开始关闭。

  数量和烧碱碱液的浓度加入,这取决于太多的压力过滤粗亚麻仁油的酸价和杂质怎么可能。酸价,和所需的对更多,更高的浓度,低的酸,碱更少浓底较低的游离脂肪酸碱量。杂质很长一段时间,过碱的量要多。根据亚麻籽油的杂质,用碱的量一般为0.1%-0.2%。但接近复杂原油组分,如单独的酸值,所述杂质是由碱金属和碱浓度的量来确定,有时不能够获得良好的效果,尽量是精制小杯试验之前先做。碱温度不会太高。添加苏打水,然后上升到破坏油乳化状态,肥皂颗粒和油分离完成。碱搅拌速度和时间要快,其目的是使用碱液油的游离脂肪酸和快速的油充分接触,并在加热期结束后游离脂肪酸,搅拌下慢慢防止已形成的皂颗粒被分解成粒料难以下沉。然后用水洗涤以除去溶解的微量油皂粒与游离碱。清洗亚麻籽油后,含水量高(0.3%),易使当你保存质量的变化,它必需是脱水。后一步是精制冷加压过滤以除去包含在油蜡状物质。

 
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