纯净的油脂在液态时实际上是无色的，在固态时才呈现白色，但是市场上的油脂很多都有颜色，这是什么原因呢?其实，这些颜色都是所含色素造成的，这些色素包括有机色素和有机降解物所产生的色素和色原体。有机色素存在于油料物质中，如胡萝卜素、叶绿素等等;有机降解物禅城的色素即加工色素，是油脂在制取、加工和储运过程中产生的。有机色素很容易脱除，有机降解物产生的色素难以脱除。

　　油脂精炼过程中有一个脱色的过程，目前常用的是吸附脱色发。但是，在吸附脱色的过程中，有些因素会对脱色的效果有相应的影响，下面做具体分析。

　　影响因素之一：

　　1，原料油中的水分。吸附剂首先吸附水分，其次才是吸附色素，所以原油中的水分会降低吸附剂的吸附效果，增加脱色的时间。解决办法是油料先进行脱水处理，保持原油的水分在1%左右。

　　2，原油中的磷脂会占据吸附剂部分活性表面，是脱色效率降低，脱色效果下降，增加吸附剂的用量，脱色过滤增大难度。解决办法是原油脱胶工段掌握好操作，增加工艺效果。

　　3，吸附脱色中，吸附剂的极性基团就会首先与无固定外形且较黏稠的残皂相结合，降低脱色效果。解决办法是在油脂精炼过程的脱酸工艺中控制原料油皂量小于50mg/kg。

　　4，微量金属原子对油脂的氧化起到催化作用，使油脂酸值升高，脱色率降低;不仅如此，它们还会与油中残留磷脂和皂脚结合生成非水化磷脂和油溶性皂，这些生成物都含有金属离子的极性基团，在脱色过程中很容易取代吸附剂的H+，从而占据吸附剂部分活性表面，降低吸附剂活性，减少吸附剂有效吸附面积，导致吸附剂对色素的吸附能力下降而影响脱色效果。解决办法：在脱酸过程中，用软水进行水洗。

　　5，油脂氧化使油脂酸质升高，氧化产物醛、酮、酸类低分子极易与吸附剂表面电荷进行离子交换，被吸附剂吸附。解决办法是脱色原料油在前处理中应严格控制脱酸操作过程，使碱炼后油脂的酸值达到0.2(KOH)/(mg/g)以下，以保证脱色效果。

　　影响因素之二：脱色工序中的的吸附剂的质量和用量、脱色操作的压力、脱色温度、脱色时间等等。

　　影响因素之三：水化脱胶工序中磷脂的残余量。如果磷脂含量较高，可以采取两部脱胶方法：1，普通水化脱胶2，酸炼脱胶

　　影响因素之四：碱练工序，碱练的作用是降低油脂的酸值，同时除去部分 色素，因此碱炼可以起到辅助脱色的作用。

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