新技术的不断棕榈油精炼设备

　　快速详细信息

　　成色：全新

　　用法：棕榈油精炼设备

　　自动等级：自动

　　生产能力：50T100T / D

　　电榨油机：220V / 380V

　　功率(W)：根据容量

　　外形尺寸(L * W * H)：根据能力

　　重量：根据容量

　　精炼主要工艺：

　　脱胶过程：

　　绘制过滤或定居原油变成空挡锅中，控制油温度40℃，液位覆盖中性锅体积的80%。加入到中性锅Pacid用85%浓度，0.1-0.2%油重量。启动中性锅，使主轴搅拌在60-70转/分钟，完成脱胶30分钟。

　　调整中性锅油温至约85℃，加入热水的温度更高油温10-15℃时，水的使用量，每次为1015%的油的重量。

　　启动中性锅驱动部，使在为30r/min 的主轴搅拌洗涤，使油和水充分接触，搅拌时间为5至10分钟。如果油/皂分离不理想，油中含有相对高留皂，一次清洗，使用薄的食盐水均匀喷雾成油。

　　碱脱酸工艺：

　　完成脱胶工艺后，立刻加入到碱液携带碱炼脱酸，碱液浓度16°是'，碱为0.10.3%，油重，完成添加，持续搅拌30分钟，当皂颗粒积聚冷凝，应减少搅拌速度快，30转/分避免乳液。

　　加碱，逐渐上升到温度结束温度65℃后，看到了上升的温度速度应为每分钟1度，不要太快控制。关闭中性锅传动部分，中油脂入驻锅6-8小时，使油皂分离。

　　消色处理：

　　泵到消色剂容器中的油，相同则混合升到它的温度为90度，然后进行30分钟的混合，以减少水0.1%，然后放一点粘土(脱色介质)总油的24%，30分钟混合，温度降低到70度，然后过滤接的粘土油过滤器，以获得油脱色。

　　脱臭工艺：

　　打开真空阀，使真空度内锅逐步达到高于750mm汞柱。

　　吸气的脱色油过滤器放入锅内脱臭后，看向那个油量应盖上锅盖量的60%控制油温在240℃至260℃，使用下0.1--0.3Mpa的馏出物3-4小时。

　　关闭蒸汽，切断热源，当油温冷却到低于80℃时，关闭抽真空，释放脱气味油，脱气味过程完成。

　　分馏/脱蜡系统：

　　棕榈油/米糠油/葵花籽油加工技术及成套设备

　　提供一个类型的油和脂肪的由热力学分离方法，甘油三酯的多组分混合物，可根据各组分，溶解度差异或挥发性的，分离的凝固，和具有两个或多个部件的不同的物理和化学性质。

　　新技术的脱蜡和脱脂由我们公司发明采用全自动控制，我们的产品具有较高的技术进步，质量稳定。与传统的脱蜡比较和脱脂技术加入助滤剂，新建一个具有字符如下：

　　1)不需要添加任何助滤剂。

　　2)容易过滤，成品油产量高

　　3)纯副产品食用蜡，不含助滤剂，可以直接使用食用蜡生产，无任何污染。