压榨核桃油可分为冷榨和热榨，冷榨热榨的区别在于油料压榨前是否进行高温经加热，在压榨过程中是否处于低温的状态下。冷榨油在油料送入榨油机压榨，整个过程在低温下进行适合高含油油料压榨。热榨法在进行压榨前对核桃原料进行炒籽、烘烤预处理，充分破坏油料结构，从而提高油料出油率，两者提取的核桃都符合食用油标准且各有优势。

　　冷榨和热榨核桃油在脂肪酸组成上没有显著差异，不饱和脂肪酸含量也比较相近，温度对脂肪酸的影响不太大，主要影响的是油脂中VE的含量。冷榨核桃油中的VE含量要高于热榨核桃油，颜色更为清浅，从营养价值来看冷榨核桃油优于热榨核桃油。

　　热榨核桃油具有较浓的香气，颜色也较深，出油率远高于冷榨核桃油，能够充分的提取油脂，操作简单效率高，符合油厂经济生产的目标，是大多数油厂采用的加工方式。热榨核桃油炒籽的温度和时间都会对核桃油的出油率及油脂的质量造成影响。

　　随着炒籽温度的升高和炒籽时间的延长，核桃油的出油率逐渐升高，色泽逐渐加深，酸价逐渐升高，过氧化值先升高再降低，整个过程中酸价和过氧化值均在规定范围之内，氧化诱导时间逐渐升高，脂肪酸种类、含量均无明显变化，均有较高含量的不饱和脂肪酸。

　　随着炒籽温度的升高香味越来越浓郁，但当温度超过合适温度后会出现焦糊味影响油脂的质量，故而在生产加工过程中要较好的掌控油料加工时间和温度。企鹅粮油机械设备生产厂家对于核桃油生产加工工艺有着丰富的经验，生产的榨油设备在核桃油生产基地广受欢迎。

　　为了较好的掌控核桃油在炒籽时的温度、时间以及压榨时的压力、温度等多个因素，企鹅在设备制造过程中设置的有自动控制系统，让工人能够轻松操作设备。企鹅厂家为客户提供上门安装调试服务和免费的技术培训，无论客户位于哪个地区，企鹅的工作人员都会尽职尽责的为客户服务，确保设备的正常运转，助力油厂的飞速发展。

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