1干法分提

　　干法分提是一种经济的办法，是指不参加任何溶剂，将处于溶解状况的油脂慢慢冷却到合适程度，然后过滤别离结晶，分出固体酯的办法。干法分提能够分为三个进程：加热处理;用冷却法构成晶体原子核以及让晶体增加及老练;用过滤把软脂从固体中别离出来，如图1。通常只需一次分提，而关于某些对硬脂请求比较高的工业(如糖块工业)，则需要进行二次分提。

　　1.1加热棕榈油在常温下呈半固体状况，其饱满酸和不饱满酸各约占50%，甘三酯构成分别为GS3占8%~10%，GS2U约占48%，GSU2占35%～39%，GU3占7%～7.5%。棕榈油这种共同的构成决议了其特别的结晶进程。棕榈油在加工前经过蒸汽加热溶解成液态，结晶前通常将棕榈油持续加热到70度摆布，以破坏所有已存在的晶体。

　　1.2冷却结晶干法分提技术的关键是冷却结晶，假如结晶成功，别离就容易。所以，结晶器的规划显得尤为主要，关于不一样类型的结晶器，都应具有自个的冷却交流外表、冷却系统和搅拌结构特征。

　　在加工进程中，冷却结晶条件将决议原子核结晶的开端、结晶体数量和结晶体的巨细。冷却功率和有序性是保证结晶体的共同构成和可过滤性的决议性要素。只要这样做才干出产出安稳、均匀及可过滤的结晶体。具体操作是在搅拌和循环水冷却状况下，经过设定油与冷却水间的温差和冷却时刻操控冷却进程，构成晶核并慢慢长大。当到达请求温度时(取决于期望得到的软脂质量，通常为20℃，中止冷却。

　　1.3过滤操控冷却结晶的条件当然主要，过滤设备的挑选对液体油的得率也有着影响。现在工业上运用的过滤系统有以下几种：转鼓式过滤机、Florentine型接连带式真空过滤机和薄膜式过滤机。在近十几年中，薄膜式过滤机得到了广泛的使用。因为薄膜式过滤机与Florentine型接连带式真空过滤机及转鼓式过滤机比较，所分提的软脂得率较高(70%～75%)，且硬脂的硬度也较大，而其它两种过滤器所别离的软脂得率通常仅为65%。唐萍华的实践也证明了：以棕榈液油为主要商品选用小而硬的Tirtiaux一级干法结晶物作为滤浆时，薄膜过滤机与Florentine型接连带式真空过滤机比较，前者具有相当多的长处，如棕榈软脂得率高，过滤机操作与修理方便等。但是，当晶体小而软时，选用薄膜过滤机就不太适合，此外，当出产一些专用油脂如类可可脂棕榈油中熔点分提物或较高碘价的棕榈软脂(冷安稳性好)时，Florentine型接连带式真空过滤机仍为好的挑选。

　　2溶剂法分提

　　溶剂分提法是指在油脂中按份额参加某一溶剂构成混合油系统，然后进行冷却结晶、分提的一种分提办法。溶剂分提法能构成容易过滤的安稳结晶，进步别离效果，增加别离产率，缩短别离时刻，进步别离商品的纯度，特别合适构成甘三酯的脂肪酸碳链长、并在相应范围内粘度较大的油脂的分提。

　　挑选溶剂主要是依据物质介电常数(极性巨细)断定，两种物质极性类似则易于溶解，即遵从类似相溶的原理。表1给出了常用分提溶剂的介电常数。

　　物质的介电常数越大，其极性越强。现在用于工业分提的溶剂有己烷、丙酮及异丙醇等。其间己烷对油脂的溶解度大，与其他的溶剂比较，结晶分出的温度低，结晶的生成速度慢。而丙酮别离功能好，但低温时对油脂的溶解力差，而且丙酮易吸水，分提进程中水份含量增加，使油脂的溶解度急剧改动，改动其别离功能，为战胜此缺陷，常运用丙酮—正己烷为分提溶剂。

　　具体办法是，先让棕榈油溶于溶剂，再冷却到适合的温度，这时会得到较为抱负的晶体。假如所请求的温度很低，则选用盐水冷却。富含棕榈油的晶体和溶剂的混合油被吸入转鼓过滤器中，经真空吸滤将软脂混合油和硬脂混合油别离，然后蒸馏掉溶剂以到达别离的意图。软脂得率通常可达80%。

　　溶剂分提分提功率高，固态脂组分质量好。但是，因为结晶温度低以及分提进程中触及溶剂损耗，其出资较大，出产费用高，用作溶剂的己烷，丙酮，异丙醇等具有易燃性，因而，溶剂分提仅用于出产附加值较高商品，典型比如是对棕桐油进行分提得到其间间组分用作类可可脂质料。

　　3外表活性剂法

　　外表活性剂分提法是指在油脂冷却结晶后，增加外表活性剂，改进油和脂的界面张力，借脂和外表活性剂间的亲和力，构成脂在外表活性剂水溶液中的悬浮液，推进脂晶离析的办法。

　　此办法是20世纪初由FratelliLanea创造的，当时并非用于棕榈油的别离，到了20世纪50年代，才开端小规模用于棕榈油的分提。瑞典的Alfa-Laval公司的LIPOFRAC技术使外表活性剂分提技术得到进一步的发展。其技术包括冷却结晶、外表活性剂湿润、离心别离以及外表活性剂收回等工序。

　　常用的外表活性剂力十二烷基硫酸钠，增加量通常为油量的0.2%～0.5%。为安稳O/W系统，避免别离系统乳化，还需增加1%～3%的硫酸镁、硫酸铝或氯化钠等电解质。

　　办法是，让棕榈毛油在结晶器中冷却，首先是高熔点的甘油酯结晶。当温度到达20℃摆布，将富含0.5%的十二烷基硫酸钠和硫酸镁电解质的溶液与晶团混合，硬脂晶体被溶液潮湿后进入悬浊的水相。离心后软脂作为轻相别离，而硬脂仍留在水相中。随后用热水清洁软脂以除掉残留的溶液，并在贮存前用真空干燥。将水相加热到95℃～100℃，破乳收回硬脂以后，同样用热水洗净，真空干燥后贮存。这种技术软脂的得率通常可达80%。

　　外表活性剂法分提别离功率高，商品品质好，用处广，适用于大规模出产。但是，选用外表活性剂技术本钱高，且商品受外表活性剂污染也不能令人满意，在一些国禁止外表活性剂技术用于植物油的出产。

　　4定论

　　在这三种分提办法中，干法分提技术的使用远景宽广。其具有技术简略，自动化操控程度高，蒸汽耗费低，商品质量好，不需用离心式别离机，不需用任何溶剂，没有废水发生等长处。但是，现在在干法分提技术中还存在一些不足之处，如非接连出产，膜的污染与寿数等，所以在出产实践进程中要注意各要素对分提技术的影响，以便进一步完善技术操作，改进技术商品，下降出产耗费。