植物油料根据含油量不同可分为高含油油料和低含油油料。高含油油料包括油菜籽、棉籽、亚麻籽、葵花籽等，其含油量一般在25%以上，通常采用预榨—浸出法制油，低含油料包括大豆、米糠等，含油量一般载25%以下，通常采用膨化—浸出法制油。
油料挤压膨化技术在国内是近十几年发展起来的，它使油料细胞被破坏，油脂充分外露，同时能够获得满意的料坯微观结构，溶剂渗透性好，提高了浸出效率，降低了粕中残油，另外，油料挤压膨化能有效的钝化某些毒素和抗营养因子，膨化粕蛋白质变性小，作为饲料原料具有适口性好、消化吸收率高等优点。
而膨化压榨制油方法是运用膨化技术，在传统榨油工艺中，用膨化机代替蒸炒锅，使油料在十几秒的时间内瞬间完成膨化过程，避免了油料在蒸炒过程中蛋白质的过度变性，预榨毛油含磷量降低、毛油颜色浅，提高了预榨毛油及预榨饼的质量
工艺流程：
油料—清理—破碎（大豆）—调质—轧胚—挤压膨化—干燥—压榨—毛油—过滤—精炼
工艺说明：
清理：油料通过磁选、筛选、去石等清理工序，将杂质含量降低到1%以下。
破碎：对于大豆类油料，清理后的大豆用齿辊破碎机进行破碎，使其符合轧胚条件，并提高调质效果。
调质：对清理后的油料或破碎后的大豆等，调节其温度和水分，使其适合后续的挤压膨化，并具有适宜的弹塑性，以减少轧胚时的粉末度和粘辊现象，保证胚片质量。
轧胚：用轧胚机将油料挤压成博片状的胚片，采用膨化压榨工艺时，胚片厚度可以比常规压榨工艺适当放厚。
挤压膨化：油料胚片在挤压膨化机内受到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用和喷入的蒸汽的湿、热作用，以及摩擦生热等一系列物理、化学作用后，油料细胞被破坏，油脂充分外露，有害物质得到钝化。在挤压螺杆的末端，高温、高压油料经模头出来因突然泄压而急剧膨胀，获得疏松多孔而强度又高的挤压膨化油料，利于压榨出油率的提高。
干燥：经过挤压膨化的油料其水分一般还不能满足压榨机对水分的要求，因此膨化油料必需进行干燥，将水分将到满足压榨的要求。
压榨：用压榨机将膨化料中的油脂压榨出，从而得到压榨毛油，压榨饼的残油一般载7%一下。
过滤：压榨毛油中含有相应量的油渣，在进入毛油罐储存之前必洗进行除渣，首先经过捞渣机去除大部分的饼屑，再经过过滤机滤除剩余的饼屑和杂质后送去储存或精炼。
主要特点：
避免了高温蒸炒，饼粕蛋白含量高、质量好，压榨毛油颜色浅、含磷少，压榨机的处理量得到增加，压榨出油率高、残油低。