榨油设备的操作规程：

　　(1)榨油设备开机前的例行查看与准备工作

　　①各部分紧固件是不是松动;

　　②电机及传动部件空工作是不是正常;

　　③供水供汽正常与否;

　　④供料充分、不含杂物;

　　⑤用夹套蒸汽(或电感应)预热机筒，升温至70～80度后才干投料开车;

　　⑥阅览交接班记载是不是有疑问。

　　(2)泊车后的从头开车与正常操作

　　①先开机空工作数分钟，待机筒升温正常后即可均匀投料，开始加直接蒸汽;

　　②把握生胚水分，调理操控喷汽量。料胚水分11%～15%规模，当水分>15%时能够少喷汽乃至封闭喷汽阀，视膨化料质量而定;

　　③随时调查和判别膨化效果，出H处膨化料外表渗油，冷却后又吸回;成型膨化料巩固而疏松，外表有裂缝气孔用手扒开有耐性;无夹生和白色粘连;

　　④如果温度俄然增加、电流过大，可喷冷水暂时降温，削减进料量、加大喷汽量增加水分;迅速翻开锥形塞问隙、排出存料。

　　(3)正常泊车先中止喂料，削减喷汽量;下降转速工作数分钟直到排出存料后关汽;若粘料则能够翻开模板或锥形塞将料排尽停止。

　　(4)俄然停电而泊车首要封闭进料阀门和蒸汽阀门，扩大锥形塞空隙;如蒸汽压力表一时降不下来能够拧开蒸汽喷口处的销钉放汽，待压力降到零后，拆掉模板，用手盘动带轮慢速转动螺旋轴，排尽机膛内的存料。然后装上模板，等候再次开车。

　　(5)榨油设备暂时不用时首要走空机膛内的存料，并洁净;封闭蒸汽总阀和进汽阀，以防漏汽积水机膛生锈，影响下次开车。